کاربرد گرافیت در ریخته‌گری پیوسته

قالب ریخته گری پیوسته

از گرافیت بطور گسترده در ساخت قالب‌های ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود. در ریخته‌گری پیوسته، فلز مذاب در یک فرآیند سرد شدن پیوسته و عبور از قالب به شکل‌های شمش یا تختال تبدیل می‌شود. از مزیت‌های ریخته‌گری پیوسته در مقایسه با دیگر روش‌ها می‌توان به راندمان بالا، کاهش مصرف انرژی در فرآیند ریخته‌گری، افزایش سرعت ریخته‌گری و بهبود شرایط کار و کاهش نیروی انسانی مورد نیاز اشاره نمود.

هم‌اکنون فرآیند ریخته‌گری پیوسته یکی از فرآیندهای تجاری برای تولید حجم زیادی از فلزات به صورت اشکال ساده می‌باشد به طوریکه سالانه حدود ۵۰۰ میلیون تن فولاد، ۲۰ میلیون تن آلومینیوم و بیش از ۱ میلیون تن مس، نیکل و دیگر فلزات به روش ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند

از قالب‌های گرافیتی در فرآیند ریخته‌گری پیوسته بصورت عمودی و افقی استفاده می‌شود. بسیاری از قالب‌های گرافیتی از گرافیت پرس‌شده در شرایط ایزواستاتیک ساخته می‌شوند در حالیکه می‌توان از گرافیت اکسترود شده در ساخت قالب‌های ریخته‌گری پیوسته عمودی جهت تولید شمش‌های بزرگ استفاده نمود.

فلزاتی که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌شود را می‌توان به روش ریخته‌گری پیوسته در قالب‌های گرافیتی تولید نمود:

  • چدن خاکستری
  • چدن سفید
  • مس خالص
  • آلیاژ‌های مس نیکل و نیکل نقره (Cu-Ni)
  • آلومینیوم برنز (Cu-Al)
  • برنج و برنج سرب‌دار (Cu-Zn,Cu-Zn-Pb)
  • منگنز برنز (Cu-Mn)
  • فسفر برنز (Cu-Zn-P)
  • برنز قلع (Cu-Sn-Zn)
  • سیلیکون برنز (Cu-Si-Zn)
  • آلیاژهای آلومینیوم قلع (Al-Sn)
  • نقره و آلیاژهای نقره (Sn)
  • طلا و آلیاژهای طلا (Au)
  • آلیاژهای ضرب سکه ( Cu-Ni)